大江网/大江新闻客户端讯 （通讯员 舒博艺）近日，走进靖安县合力照明公司的智能车间里，机械臂灵活地组装着灯具，5G连接的传感器实时监测着每一道工序的质量数据。厂长李平指着大屏幕上的数字看板说：“以前靠老师傅的经验把关，现在靠数据说话，次品率从3%降到了0.5%，订单交付周期缩短了40%。”这样的场景，正是靖安县制造业数字化转型的生动缩影。

　　政策“点火”：80家企业集体“上云”

　　2024年底，靖安县积极利用省、市级促进工业发展政策，为企业争得1000万元专项资金，企业数字化改造最高可获50%补贴。政策一出，立即点燃企业热情。“我们算过账，政府补贴后，引进的智能检测系统18个月就能回本。”杰浩工具财务总监邹海燕说。

　　同时，靖安县还组建了“数字特派员”队伍，16名干部和三大运营商专家，跑遍了全县80家规上企业。在雨田园艺，特派员发现其仓库管理混乱，立即对接服务商开发了WMS系统，库存周转率提升了65%。截至今年4月，全县规上企业诊断覆盖率100%，23家企业启动改造，数量是去年同期的3倍。

　　标杆“领跑”：从“机器轰鸣”到“数据流淌”

　　在江西东南交联电力电缆的智能化生产车间，5G+工业互联网平台正在高效运转：每批次电缆产品经过检测工位时，高精度传感器配合MES系统，能在30秒内完成导体直径、绝缘厚度、外径偏差等28项关键参数的自动采集与分析。“这相当于为每根电缆都装上了‘数字质检官’。”据该公司相关负责人柳红颖介绍，通过SCADA系统与PLC的深度集成，实现了生产工艺数据自动采集率达到96%，关键工序良品率提升至99.3%。

　　这样的标杆案例正在形成“雁阵效应”。今年，靖安县组织6场“数字游学”，带领中小企业经营者实地观摩。友和食品老板杨清远参观后，立即引进了ERP系统：“看到同行用手机就能监控全国库存，我再不转型就要掉队了。”目前，该县已申报3家省级“小灯塔”企业，带动17家配套企业跟进改造。

　　诊所“把脉”：开出数字化“中药方”

　　“您的生产线就像气血不畅，得先打通‘数据经脉’。”在靖安工业园区“数字诊所”里，电信专家张工正在为天工电磁线“问诊”。这种“中医式”服务很受中小企业欢迎：先做“体检”——免费诊断，再开“药方”——定制方案，最后“调理”——分步改造。

　　针对资金紧张的企业，“数字诊所”创新采用“先用后付”模式。盛亿包装尝试了这种模式，首期仅支付10万元就上了MES系统，按生产效率提升比例分期付款。老板盛孔建算了一笔账：“改造后能耗下降12%，相当于每月白赚2万电费。”

　　人才“破冰”：小县里长出“数字新农人”

　　转型最大的拦路虎是人才缺口。至远科技是靖安县本地培育的新兴信息技术公司，创始人张振南带着20人团队专门开发“土味数字化”方案。“我们给本地企业做改造，就像老裁缝改衣服——哪儿该收哪儿该放，门儿清。”他带着团队研发的“数据采集器”，智能化分析预测设备故障，帮5家企业减少停机损失超百万元。

　　未来已经到来，靖安县数字化转型已初见成效：工业云平台接入企业突破60家，关键工序数控化率达58%，高于全省平均水平。但靖安县工信科技局党组书记、局长熊琴琴清醒认识到：“这就像登山，越往上越难。下一步，靖安县工信部门将重点攻克数据孤岛，推动产业链上下游数据互通。”

　　当前，这场静悄悄的“数字革命”，正在重塑靖安制造的基因。从车间的传感器到云端的工业大脑，传统制造业在这片土地上正在焕发出全新的生命力。