在上高，一场智能化转型的变革正加速推进，传统产业迎来“智”造焕新。其间，既有转型阵痛，更不乏突围的实践。接下来，让我们一同走进当地企业，探寻这场转型升级背后的故事。

从“试错550万”到“成熟一个上马一个”

在匹克江西实业有限公司的生产车间里，一片热火朝天的景象。在1号车间，“智能切割机”是车间里“最靓的仔”。

据匹克（江西）实业有限公司副总经理徐波介绍，这套智能切割机最大的亮点就是电脑自己排版，能以最优组合来切割，让每片网布之间的间距更小。

以前生产鞋子裁片造型，用的是老式切割机。这老式切割机不仅效率低，每次更换造型还得提前制作不同模具，再加上人工操作，工艺一点都不精准。匹克（江西）实业有限公司总经理李国亮就吐槽说：“做模具的时候，要是模具变形了，或者压力没控制好，裁片就不准确。”

而新引进的这台机器，效率至少能顶5台老式切割机。不过，企业的智能化之路可不是一帆风顺的。早在2017年，企业就开始尝试智能化改造，但当时进展并不顺利，还交了不少“学费”。李国亮透露：“‘学费’可不低，大概花了550万元人民币。我们引进了一些智能化设备，想用机械臂代替人工，但发现适用面不大，做普通的网布鞋还行，做革面的鞋就不行，多种材料叠加的时候更不行，局限性很强，现在都没在用了。”

有了这次经历，企业明白了，数字化转型急不得，但也等不得。于是，他们一边请通信专业的技术人员现场指导，一边出去学习其他地方的先进经验，从生产环节入手，对生产设备进行数字化技术升级。

徐波说：“最开始前年上半年买了两台先试用，试用效果好，所以后面全部买了。现在这边有4台，另一个车间也有4台，印线机这边3台，那边3台，总共有6台。”

当地政府为了鼓励企业进行数字化转型，大力给予补贴支持。匹克在转型过程中就获得了200多万元补贴。有了技术和资金支持，企业开始在各个生产环节积极进行数字化转型创新。

匹克（江西）实业有限公司总经理李国亮表示：“像我们的电脑针车车缝，过去依靠车工，得培训三个月到半年才能让一个新手成为合格车工，现在用电脑针车，一两个小时甚至快的话一个小时就能上手。我们现在总共有50多台。我们认为传统行业这样走才是最终的出路。”

通过对工艺流程主要环节进行自动化改造，该企业生产效率总体提升了15%以上。

纺织企业转型，再生棉纱的“变形记”

如果说鞋厂的转型是“效率突围”，那么江西鸿棉纺织的升级则是“绿色破题”。偌大的车间里，3名工人管理着3台560锭的纺纱机，机器轰鸣声中，一包包再生棉纱正被叉车运往浙江的服装厂。

“以前我们主做高端纯棉纱，但这几年原料涨价太厉害。”负责人梁亦散指着生产线说，“2021年转型做再生棉纱，用纺织厂的边角料和废纱当原料，价格比普通棉纱低30%，但刚开始质量总‘翻车’——线头多、布面起疵点，客户投诉不断。”

转机来自一套“全自动清洁系统”：抓棉机把边角料充分分解，经过梳棉机、微除尘等环节，原本粗糙的再生棉变得像纯棉纱一样均匀光滑。“现在这台国内顶尖的梳棉机，能把棉结率控制在0.1%以内。”梁亦散拍着设备说，“3个人管3台机器，日产量比以前翻了一倍，库存周转只要一天，基本零积压。”

江西鸿棉纺织有限公司负责人梁亦散说：“投资两个多亿的新厂房建成后，再生棉纱的品质要再升级，目标是用‘环保纱线’打进国际快时尚供应链。”

浴巾厂的“数字神经”：从“盲目生产”到“指尖监控”

在上高县弘大织造的车间里，印着卡通图案的沙滩浴巾流水般滑过生产线。销售经理打开手机APP，向记者展示实时数据：“这条订单的10万条浴巾，目前完成70%，其中蓝色恐龙图案的进度稍慢，已经自动调派了2台织机支援。”

过去，这家企业常因“信息差”吃苦头——客户临时改订单数量，工厂要么多织一堆积压仓库，要么少织导致违约赔款。“现在每条浴巾的生产流程都装了传感器，从纱线入仓到成品包装，哪个环节卡壳了手机立刻报警。”

弘大织造有限公司生产负责人田文峰说：“上个月有批儿童浴巾订单，通过实时监控发现印花工序延迟，提前调整排班后准时交货，还拿到了客户的长期合作意向书。”

这样的数字化改造，在上高纺织鞋业已不是个例。2024年全县27家企业完成36次技改，带动规上工业企业产值同比增长12.57%。当地工信局干部说得更实在：“我们给企业的支持不仅是补贴，更是帮他们找准‘转型节奏’——先搞能快速见效的环节，再逐步打通全链条。”